انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ کی بنیادی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانے اور اسے ٹھنڈا کرنے اور اسے مستحکم کرنے سے ، پیچیدہ شکل والے حصے موثر انداز میں تیار کیے جاسکتے ہیں۔ صنعتی ضروریات کے تنوع کے ساتھ ، انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی نے مختلف اقسام کو حاصل کیا ہے۔ مندرجہ ذیل پانچ اہم دھارے کے عمل کی تفصیلی وضاحت ہے۔
1. روایتی انجیکشن مولڈنگ
روایتی انجیکشن مولڈنگ سب سے بنیادی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ عمل ہے ، جو 90 than سے زیادہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے (ڈیٹا ماخذ: "پلاسٹک انڈسٹری ہینڈ بک" 2022 ایڈیشن)۔ اس کے عمل میں پانچ مراحل شامل ہیں: سڑنا بند کرنا ، انجیکشن ، پریشر ہولڈنگ ، کولنگ اور ڈیمولڈنگ۔ عام سائیکل کا وقت حصہ سائز اور مواد پر منحصر ہے ، جو 15 - 60 سیکنڈ ہے۔ فوائد کم لاگت اور اعلی کارکردگی ہیں۔ یہ اکثر روز مرہ کی ضروریات ، الیکٹرانک ہاؤسنگز وغیرہ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے تاہم ، سڑنا کے ڈھانچے کی وجہ سے کھوکھلی یا الٹرا پتلی دیوار کے ڈھانچے کو حاصل کرنا مشکل ہے۔
2. گیس - معاون انجیکشن مولڈنگ (GAIM)
پگھلے ہوئے پلاسٹک میں اعلی - دباؤ نائٹروجن انجیکشن لگانے سے ، مادی استعمال کو کم کرنے اور ساختی طاقت کو بڑھانے کے لئے ایک کھوکھلی حص section ہ تشکیل دیا گیا ہے۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
1. خام مال کے 15 ٪ -30 ٪ کی بچت کریں اور مصنوعات کا وزن کم کریں۔
2. سکڑنے کی خرابی کو کم کریں اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں۔
3. بڑی موٹی - دیواروں والے حصوں جیسے کار ڈیش بورڈز اور فرنیچر کے ہینڈلز کے لئے موزوں۔
تکنیکی مشکل اس حقیقت میں ہے کہ گیس چینل کے ڈیزائن کو بہاؤ کے تجزیے کو درست طریقے سے ملنے کی ضرورت ہے ، اور سڑنا کی لاگت روایتی عمل سے تقریبا 20 20 ٪ زیادہ ہے۔
3. دو - رنگین انجیکشن مولڈنگ (2K انجیکشن مولڈنگ)
مختلف رنگوں/مواد کے دو پلاسٹک کو ایک ٹکڑے میں ڈھالنے کے لئے ڈبل - بیرل انجیکشن مولڈنگ مشین یا روٹری سڑنا استعمال کریں۔ عام درخواست کے معاملات:
- دانتوں کا برش (نرم اور سخت ربڑ کے مشترکہ ہینڈل)
- کار بٹن (شفاف علامت + مبہم بنیاد)
اس عمل کے لئے ایک خاص سڑنا ڈھانچہ اور طویل ترقیاتی چکر کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس سے اسمبلی کے عمل کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، اور پیداوار کی شرح 98 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے (ڈیٹا ماخذ: ایس پی ای انٹرنیشنل سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز 2023 رپورٹ)۔
4. مائیکرو انجیکشن مولڈنگ
1 گرام سے کم یا 1 ملی میٹر سے بھی کم وزن والے مائکرو حصوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے میڈیکل کیتھیٹر کنیکٹر اور آپٹیکل لینس۔ کلیدی تکنیکی ضروریات:
1. انجکشن کی درستگی 0.001 گرام ، سکرو قطر 14 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
2. سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے کی غلطی ± 0.5 ڈگری کے اندر ؛
3. اعلی - بہاؤ مواد (جیسے LCP ، جھانکنے) کا استعمال کریں۔
V. مولڈنگ داخل کریں
پری - دھات کے پرزے ، سیرامک حصے وغیرہ کو سڑنا میں رکھیں ، اور انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے جامع حصے تشکیل دیں۔ عام طور پر میں استعمال کیا جاتا ہے:
- الیکٹرانک کنیکٹر (دھاتی پن + پلاسٹک انسولیٹر)
- پاور ٹول گیئرز (میٹل کور + پلاسٹک گیئر رنگ)
اس عمل کا بنیادی حصہ داخل کرنے کی پوزیشننگ درستگی ہے ، جس کو ± 0.02 ملی میٹر (آئی ایس او 10799-1 معیار) کی رواداری کو حاصل کرنے کے لئے روبوٹ کے ساتھ مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔
